Η παραδοσιακή ξηρή διαδικασία για το δέρμα σιλικόνης περιλαμβάνει τη διάλυση πολυμερών σιλικόνης σε πολτό χρησιμοποιώντας έναν διαλύτη, την επικάλυψη του σε χαρτί απελευθέρωσης, το στέγνωμα, την πλαστικοποίηση και στη συνέχεια την αποκόλληση για να παραχθεί το δερμάτινο υλικό. Ο πυρήνας του έγκειται στη χρήση των εγγενών ιδιοτήτων των υλικών σιλικόνης και στη στήριξη σε γραμμές παραγωγής ώριμων συνθετικών δερμάτων.
Λεπτομέρειες διαδικασίας και βασικά σημεία ελέγχου
1. Πρώτες ύλες και σύνθεση: Πολυμερή σιλικόνης: Συνήθως χρησιμοποιούνται βουλκανισμένο καουτσούκ σιλικόνης υψηλής θερμοκρασίας (HTV) ή υγρό καουτσούκ σιλικόνης τύπου προσθήκης{{2} (LSR), παρέχοντας εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη θερμοκρασία. Πρόσθετα: Αυτά περιλαμβάνουν παράγοντες διασταύρωσης (για την ολοκλήρωση της σκλήρυνσης), καταλύτες (όπως καταλύτες πλατίνας για την επιτάχυνση της αντίδρασης), ενισχυτικά πληρωτικά (όπως καπνισμένο πυρίτιο για βελτίωση της αντοχής), χρωστικές (για να προσδώσουν χρώμα) και παράγοντες αίσθησης (για ρύθμιση της υφής της επιφάνειας). Διαλύτες: Τολουόλιο, ξυλόλιο, κ.λπ., χρησιμοποιούνται συνήθως για τη ρύθμιση του ιξώδους του πολτού, τη διευκόλυνση της επικάλυψης και την πλήρη εξάτμιση κατά το στάδιο της ξήρανσης.
2. Λεπτομερής Επεξήγηση Βασικών Διαδικασιών
Επικάλυψη: Αυτό είναι κρίσιμο για τον προσδιορισμό του φινιρίσματος της επιφάνειας του δέρματος (γυαλιστερό, ματ, ανάγλυφο). Η υφή του χαρτιού απελευθέρωσης μεταφέρεται απευθείας στην δερμάτινη επιφάνεια. Το πάχος της επίστρωσης χρειάζεται ακριβή έλεγχο, συνήθως μεταξύ 0,1-0,3 mm.
Στέγνωμα/Στεγνώσεις: Αυτό ολοκληρώνεται συνήθως σε φούρνο τριών- σταδίων:
* Στάδιο 1: Η χαμηλότερη θερμοκρασία (π.χ. 80-120 βαθμοί) επιτρέπει στο μεγαλύτερο μέρος του διαλύτη να εξατμίζεται αργά, αποτρέποντας τις τρύπες στην επιφάνεια.
* Στάδιο 2: Η μεσαία θερμοκρασία (π.χ. 130-160 μοίρες ) απομακρύνει περαιτέρω τον διαλύτη και ξεκινά την προ-σταυροσύνδεση.
* Στάδιο 3: Η υψηλή θερμοκρασία (π.χ. 170-200 βαθμοί ) επιτρέπει στη σιλικόνη να υποστεί μια πλήρη αντίδραση σταυροσύνδεσης (βουλκανισμός), σχηματίζοντας μια σταθερή τρισδιάστατη δομή δικτύου και επιτυγχάνοντας τις τελικές φυσικές ιδιότητες.
Πλαστικοποίηση: Ένα στρώμα κόλλας σιλικόνης εφαρμόζεται στο σκληρυμένο επιφανειακό στρώμα σιλικόνης και, στη συνέχεια, συγκολλάται στο βασικό ύφασμα (πλεκτό, υφαντό ή μη-ύφασμα) κάτω από θερμαινόμενους κυλίνδρους. Αυτό το βήμα καθορίζει τη συνολική αντοχή στο ξεφλούδισμα και την απαλότητα του δέρματος.
Ωρίμανση και ξεφλούδισμα: Το σύνθετο υλικό πρέπει να τοποθετηθεί σε ένα δωμάτιο σταθερής θερμοκρασίας (όπως 40-60 μοίρες) για 24-72 ώρες για να επιτρέψει στο συγκολλητικό στρώμα να σκληρύνει πλήρως και να επιτύχει την καλύτερη πρόσφυση προτού αποκολληθεί ομαλά από το χαρτί απελευθέρωσης.
3. Χαρακτηριστικά Διαδικασίας και Αξιολόγηση
Πλεονεκτήματα: Η διαδικασία είναι ώριμη και σταθερή και μπορεί να αναβαθμιστεί απευθείας σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής ξηρής επεξεργασίας- PVC/PU. το προϊόν έχει απαλή και λεία αίσθηση και η εγγενής αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες (-60 μοίρες έως πάνω από 200 βαθμούς), αντοχή στη γήρανση και μη τοξικές και φιλικές προς το περιβάλλον ιδιότητες της σιλικόνης είναι εξαιρετικές.
Βασικές προκλήσεις: Η αντοχή στη φθορά, η αντοχή στις γρατσουνιές και η μηχανική αντοχή των παραδοσιακών επιστρώσεων καθαρής σιλικόνης είναι γενικά κατώτερες από εκείνες του δέρματος PU κορυφαίας ποιότητας, το οποίο καθορίζεται από τη μοριακή του δομή. Αυτός είναι και ο λόγος για την ανάπτυξη τεχνολογιών υβριδικής δομής όπως το LuxSense™ για βελτίωση.
Η παραδοσιακή ξηρή επεξεργασία είναι η θεμελιώδης και κύρια μέθοδος για την παραγωγή δέρματος σιλικόνης. Κληρονομεί τέλεια τα φιλικά προς το περιβάλλον και ανθεκτικά χαρακτηριστικά των υλικών σιλικόνης, αλλά αντιμετωπίζει επίσης την πρόκληση της εξισορρόπησης της απόδοσης. Μεταξύ αυτών, οι παράμετροι απόδοσης των κύριων πρώτων υλών LSR/HTV αποτελούν τη βάση για την τελική βελτίωση της απόδοσης του δέρματος σιλικόνης. Προκειμένου να τυποποιηθεί η ποιότητα των προϊόντων από δέρμα σιλικόνης, να καθοδηγηθεί η παραγωγή της επιχείρησης και να καθοδηγηθεί η βιομηχανία να επικεντρωθεί στη θετική ανάπτυξη, ιδρύθηκε με επιτυχία το πρότυπο ομάδας "Liquid Silicone Rubber for Silicone Synthetic Leather", που διοργανώθηκε από το Beijing Guohua New Materials Technology Research Institute και με επικεφαλής την Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd.
