Η εφαρμογή λαδιού σιλικόνης που περιέχει υδρογόνο-στην εκτύπωση με ταμπόν σιλικόνης καταδεικνύει τη βασική του λειτουργία ως παράγοντα σταυροσύνδεσης/σκληρυντικού. Δεν χρησιμοποιείται άμεσα σε μελάνια εκτύπωσης pad, αλλά μάλλον στην κατασκευή της κεφαλής εκτύπωσης pad και παίζει καθοριστικό ρόλο στη σκλήρυνση ορισμένων ειδικών μελανιών.
Πρώτα. Βασική Αρχή: Αντίδραση Υδροσιλυλίωσης
Το λάδι σιλικόνης που περιέχει-υδρογόνο (HSi-O-) είναι μια πολυσιλοξάνη με ενεργούς δεσμούς Si-H. Στον τομέα της εκτύπωσης με ταμπόν σιλικόνης, υφίσταται μια κλασική «αντίδραση υδροσιλυλίωσης» με λάδι βινυλοσιλικόνης (Vi-Si{-O-, που περιέχει βινύλιο CH2=CH-) υπό τη δράση ενός καταλύτη πλατίνας.
Ο τύπος αντίδρασης απλοποιείται σε: Si-H + CH2=CH-Si → Si-CH2-CH2-Si
Λειτουργία: Οι δεσμοί Si-H στο υδρογόνο-που περιέχουν λάδι σιλικόνης λειτουργούν ως "γέφυρες", συνδέοντας πολλαπλά μόρια ελαίου βινυλικής σιλικόνης μακράς-αλυσίδας για να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη δομή δικτύου. Αυτή η διαδικασία είναι η διαδικασία σκλήρυνσης (ωρίμανσης) από υγρή σιλικόνη σε ελαστική στερεή σιλικόνη.
Γιατί να χρησιμοποιήσετε αυτό το σύστημα;
Φιλικό προς το περιβάλλον και μη-τοξικό: Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα σκλήρυνσης με υπεροξείδιο, η σκλήρυνση πλατίνας δεν παράγει υποπροϊόντα, δεν έχει οσμή και είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον.
Ελεγχόμενη σκλήρυνση: Η αντίδραση τυπικά απαιτεί θέρμανση (π.χ. 120-150 μοίρες) για να ξεκινήσει και να επιταχυνθεί η διαδικασία. Οι μεγαλύτεροι χρόνοι λειτουργίας σε θερμοκρασία δωματίου διευκολύνουν την παραγωγή.
Ανώτερη απόδοση: Η παραγόμενη σιλικόνη έχει υψηλή διαφάνεια, καλή αντοχή στο σχίσιμο, εξαιρετική ελαστικότητα, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και εξαιρετικά χαμηλή συρρίκνωση, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας διαστάσεων των εκτυπωμένων μοτίβων-μαξιλαριών.
Δυο. Συγκεκριμένα Στάδια και Βήματα Εφαρμογής
Το λάδι σιλικόνης{0}}που περιέχει υδρογόνο χρησιμοποιείται κυρίως σε δύο στάδια:
Στάδιο πρώτο: Κατασκευή κεφαλών σιλικόνης εκτύπωσης μαξιλαριών (Βασική εφαρμογή)
Η κεφαλή εκτύπωσης pad είναι η ψυχή της διαδικασίας εκτύπωσης με ταμπόν και η απόδοσή της καθορίζει άμεσα την ποιότητα εκτύπωσης. Το λάδι σιλικόνης-που περιέχει υδρογόνο είναι μια από τις βασικές πρώτες ύλες για την κατασκευή κεφαλών εκτύπωσης υψηλής απόδοσης.
Βήματα:
1. Προετοιμασία σκευάσματος:
Υλικό βάσης: Λάδι βινυλίου σιλικόνης υψηλής-καθαρότητας (παρέχει την κύρια δομή).
Παράγοντας σταυροσύνδεσης: έλαιο σιλικόνης{0}}που περιέχει υδρογόνο (η περιεκτικότητα σε HSi πρέπει να υπολογιστεί με ακρίβεια, συνήθως μια μοριακή αναλογία προς το βινύλιο μεταξύ 1,0-1,5). Η περιεκτικότητα σε υδρογόνο καθορίζει την πυκνότητα διασύνδεσης, επηρεάζοντας έτσι τη σκληρότητα, την ελαστικότητα και τις μηχανικές ιδιότητες της κεφαλής σιλικόνης.
Καταλύτης: Καταλύτης πλατίνας (συνήθως διάλυμα συμπλόκου πλατίνας, που χρησιμοποιείται σε πολύ μικρές ποσότητες, περίπου 0,1%-0,5%).
Πρόσθετα: Μπορεί να περιλαμβάνει αναστολείς (για τον έλεγχο του χρόνου λειτουργίας), χρωματικές πάστες (για ρύθμιση χρώματος), παράγοντες ελέγχου δομής κ.λπ.
2. Ανάμιξη και απαέρωση:
Ανακατέψτε το λάδι βινυλικής σιλικόνης, το υδρογόνο-που περιέχει λάδι σιλικόνης και άλλα πρόσθετα (εκτός από τον καταλύτη πλατίνας) επιμελώς και ομοιόμορφα.
Μετά την ανάμειξη, απαιτείται απαέρωση υπό κενό για την απομάκρυνση του ενσωματωμένου αέρα. Διαφορετικά, θα εμφανιστούν θύλακες αέρα μέσα στην κεφαλή σιλικόνης.
3. Προσθήκη καταλύτη και χύτευση:
Προσθέστε μια επακριβώς μετρημένη ποσότητα καταλύτη πλατίνας στο απαερωμένο μείγμα και ανακατέψτε γρήγορα μέχρι να ομογενοποιηθεί.
4. **Χύστε γρήγορα την αναμεμειγμένη υγρή σιλικόνη στο προ-καλούπι κεφαλής (το καλούπι είναι συνήθως ένα τρισδιάστατο-εκτυπωμένο ή CNC{4}}κατεργασμένο καλούπι ρητίνης/μετάλλου, με την κοιλότητα να σχηματίζει το σχήμα της κεφαλής).**
5. **Θερμοσκλήρυνση:**
Τοποθετούμε τη γεμισμένη φόρμα σε φούρνο και ζεσταίνουμε στους 120 βαθμούς - 150 βαθμούς για 10-30 λεπτά.
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το υδρογόνο-που περιέχει λάδι σιλικόνης και λάδι σιλικόνης βινυλίου υφίστανται αντίδραση υδροσιλυλίωσης και η υγρή σιλικόνη στερεοποιείται σε μια στερεή κεφαλή σιλικόνης με εξαιρετική ελαστικότητα.
6. **Μετά-θεραπεία και θεραπεία:**
Μετά το ξεκαλούπωμα, η νέα κεφαλή μπορεί να χρειαστεί να αφεθεί σε θερμοκρασία δωματίου ή ελαφρώς υψηλότερη για ένα χρονικό διάστημα (ωρίμανση) για να επιτευχθεί η βέλτιστη σταθερότητα απόδοσης.
Επίδραση στην απόδοση της κεφαλής εκτύπωσης:
Η περιεκτικότητα σε υδρογόνο (ενεργό H%) και η ποσότητα που προστίθεται στο υδρογόνο-που περιέχει λάδι σιλικόνης: Καθορίζει άμεσα τη σκληρότητα (Shore A) της κεφαλής εκτύπωσης. Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε υδρογόνο, η μεγαλύτερη προσθήκη και η υψηλότερη{2}}πυκνότητα διασταυρούμενης σύνδεσης έχουν ως αποτέλεσμα σκληρότερη κεφαλή εκτύπωσης.
Μοριακή δομή και ιξώδες: Επηρεάζουν την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντοχή σε σχίσιμο, την ελαστικότητα και την ταχύτητα ανάκτησης παραμόρφωσης της κεφαλής εκτύπωσης.
Προσαρμογή σύνθεσης: Προσαρμόζοντας με ακρίβεια την αναλογία και τον τύπο του υδρογόνου-που περιέχει λάδι σιλικόνης και λάδι σιλικόνης βινυλίου, μπορούν να δημιουργηθούν προσαρμοσμένες κεφαλές εκτύπωσης κατάλληλες για διαφορετικά υποστρώματα (επίπεδες, καμπύλες και ανάγλυφες επιφάνειες) και διαφορετικές απαιτήσεις ακρίβειας σχεδίου.
Στάδιο δεύτερο: Εφαρμογή σε μελάνια εκτύπωσης ειδικών μπλοκ
Ορισμένα πρόσθετα-μελάνια σιλικόνης που χρησιμοποιούνται για εκτύπωση στην επιφάνεια προϊόντων σιλικόνης (όπως θήκες τηλεφώνου και κουμπιά σιλικόνης) έχουν τον ίδιο μηχανισμό σκλήρυνσης με αυτούς που περιγράφονται παραπάνω.
1. Σύνθεση μελανιού: Αυτά τα μελάνια αποτελούνται συνήθως από τρία μέρη:
Υλικό βάσης: Βινύλιο-που περιέχει ρητίνη σιλικόνης ή λάδι σιλικόνης (παρέχει χρώμα και σώμα).
Παράγοντας σταυροσύνδεσης: Υδρογόνο-έλαιο σιλικόνης (για διασταυρούμενη σύνδεση και σκλήρυνση).
Καταλύτης: Πλατίνα καταλύτης.
Έγχρωμη πάστα/χρωστική ουσία.
2. Διαδικασία αίτησης:
Το μελάνι συνήθως παρέχεται σε μορφή δύο-συστατικών (ο καταλύτης διαχωρίζεται από τα άλλα συστατικά και αναμιγνύεται πριν από τη χρήση).
Το αναμεμειγμένο μελάνι μεταφέρεται στην επιφάνεια του προϊόντος σιλικόνης μέσω μιας κεφαλής εκτύπωσης pad.
Η επακόλουθη θέρμανση (π.χ. 120-150 μοίρες, 1-3 λεπτά) προκαλεί μια αντίδραση υδροσιλυλίωσης μέσα στο στρώμα μελάνης, προκαλώντας τη σκλήρυνση του μελανιού σε ένα ισχυρό, ελαστικό φιλμ. Αυτό το μελάνι έχει παρόμοιες χημικές ιδιότητες με το υπόστρωμα σιλικόνης, παρουσιάζοντας καλή πρόσφυση και αντοχή στο τέντωμα και την τριβή.
Το λάδι σιλικόνης που περιέχει υδρογόνο-είναι η χημική βάση για την κατασκευή κεφαλών εκτύπωσης με ταμπόν υψηλής απόδοσης{{1} και την επίτευξη της σκλήρυνσης ειδικών μελανιών στην τεχνολογία εκτύπωσης pad σιλικόνης. Με τον ακριβή έλεγχο της δοσολογίας του, μπορούν να σχεδιαστούν με ευελιξία τα εργαλεία και οι διαδικασίες εκτύπωσης που καλύπτουν διάφορες περίπλοκες ανάγκες εκτύπωσης.
Εάν ασχολείστε με τη βιομηχανία εκτύπωσης σιλικόνης, μπορείτε να επικοινωνήσετε με την Deepsea Technology. Είμαστε επαγγελματίας κατασκευαστής λαδιού σιλικόνης-που περιέχει υδρογόνο.
